¿A qué se llama decoletaje?
Dentro de los muchos procesos, mecanizados y montajes de precisión que se hacen en un taller especializado, podemos encontrarnos con el decoletaje. Se trata de la fabricación de piezas de revolución, como pueden ser tornillos, ejes, bulones, etc.
Este proceso se lleva a cabo en tornos automáticos, pudiendo ser controlados mediante CNC o levas. Además, podemos encontrar diferentes clases de torno para hacer el proceso como los multihusillos, los tornos de cabezal fijo o los de cabezal móvil entre otros.
En el torno que cuenta con el cabezal fijo, el desplazamiento axial lo hacen las herramientas. En el de multihusillos hay que recordar que destacan por contar con varios husillos que tienen la capacidad de mecanizar diferentes piezas a la vez, lo que resulta en una importante reducción del tiempo de mecanizado. En el torno de cabezal móvil, el desplazamiento axial lo hace el cabezal y esta máquina también cuenta con un cañón de guiado.
El tronzado de la pieza es una de las operaciones más destacada y consiste en el corte o separación de la pieza de la barra mediante una herramienta conocida como segador. Este proceso es muy importante porque en el decoletaje, el rango de diámetros está comprendido entre los 0,01 y los 38 milímetros. Fuera de este rango de diámetros, la forma de trabajo es diferente.
Características del decoletaje
Este proceso se hace mecanizando el material en una barra o en rollo mediante arranque de viruta a través de una herramienta de corte. Suele usarse para fabricación en serie, sin importar los lotes que se necesiten.Este proceso se lleva a cabo en tornos automáticos, pudiendo ser controlados mediante CNC o levas. Además, podemos encontrar diferentes clases de torno para hacer el proceso como los multihusillos, los tornos de cabezal fijo o los de cabezal móvil entre otros.
En el torno que cuenta con el cabezal fijo, el desplazamiento axial lo hacen las herramientas. En el de multihusillos hay que recordar que destacan por contar con varios husillos que tienen la capacidad de mecanizar diferentes piezas a la vez, lo que resulta en una importante reducción del tiempo de mecanizado. En el torno de cabezal móvil, el desplazamiento axial lo hace el cabezal y esta máquina también cuenta con un cañón de guiado.
El tronzado de la pieza es una de las operaciones más destacada y consiste en el corte o separación de la pieza de la barra mediante una herramienta conocida como segador. Este proceso es muy importante porque en el decoletaje, el rango de diámetros está comprendido entre los 0,01 y los 38 milímetros. Fuera de este rango de diámetros, la forma de trabajo es diferente.